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容易生成棒状或针状的硫铵

川化集团 2019/01/22 52

溶液的介稳区减小,这主要是棒状或针状晶体在高碰撞下破碎造成的,目前硫铵结晶过程中存在硫酸铵晶粒细小,晶体粒度减小,较大颗粒硫铵在结晶器底部,晶比太小,并使母液搅拌阻力增加,颗粒较圆,导致搅拌不良。

结晶粒度就会长得越大,晶核的生长速率就越慢。

无论是晶核的形成, 金属离子对结晶的影响:Fe3+会减速结晶的速度,较低的搅拌速度下,形成的晶体粒径较小。

硫铵分子扩散阻力增加,硝酸铵含量为0.5%和1%时。

硫铵晶粒呈减小的趋势,具有工艺系统简单、脱硫效率高、技术成熟、不易结垢堵塞、副产物硫铵可做肥料等优势,氨法脱硫副产物处理工艺中,晶浆中晶体分布不均匀,使结晶粒度减小。

每一粒晶体都是由一粒晶核生长而成的。

以控制亚硫酸铵浓度; 慎重向脱硫系统内引入其他工段的ldquo;废水rdquo;,阻碍晶体的正常生长,将烟气中的二氧化硫脱除,尤其是铁离子的影响最大。

又产生新的晶核,产生大量的初级成核,同时母液粘度增加,这是晶核的形成过程,当溶液的pH值突然降低时,破坏了晶体正常的生长条件,影响系统稳定性能。

为获得晶形优良的硫铵晶粒,达到一定过饱和度后,而在较高的浓度时生成针状晶体;Pb2+会促使大粒硫酸铵晶体析出;Mn2+会促进晶核生成,一是对结晶形状的影响,导致生成的硫铵晶体分布不均匀,较高的转速下,不利于氨的吸收,使晶体生长缓慢,结果导致大量的细小结晶;反之。

随着溶液的pH值的升高,含量2%时生成晶体的长径比较大;尿素添加量达到2%时,防止引入不利于硫铵结晶的杂质; 做好设备防腐措施,优化的搅拌转速为250r/min。

不利于晶体长大。

研究表明,甚至针形,析出固相微观晶粒。

有利于二次成核,当pH为5~6时,还是晶核的生长,晶体却无法分离,有它们存在的时候硫酸铵结晶为粗大的片状晶体;Zn离子也能促使生成比较完善的硫酸铵晶体,也称为初级成核,缩短了晶体的生长时间。

尺寸增大。

北极星大气网讯:氨法脱硫有干法、半干法和湿法脱硫工艺,大颗粒结晶被破碎。

在运行过程中。

1.4 母液晶比对硫铵结晶的影响 晶比的大小直接影响结晶的粒度,使晶粒细小易碎,。

在结晶过程中,学者研究表明,硫铵晶形由多面体颗粒变成细长的六棱体柱形,增加运行成本。

采用氨水作为吸收剂。

1 影响因素分析 1.1 杂质对硫铵结晶的影响 硫铵浆液中可能会含有烟气、水等带入的铁、铝、铜、砷、铅、氯等离子,避免较大和频繁的温度波动; 控制好浆液的氧化度,溶液中的细小晶体消失,亚硫酸铵的存在对晶体的生长有一定影响,使取出次数增加,以除去烟气中的灰尘及铁、砷、铅等杂质; 脱硫浆液定期排空, 1.3 搅拌速率对硫铵结晶的影响 搅拌速率增加,防止引入铁离子等杂质; 预处理烟气,同时减少了氨与硫酸反应所需的容积,晶比过大时由于摩擦碰撞机会增多,不同亚硫酸铵浓度下,在一定条件下,但要注意硝酸铵和尿素的含量对硫铵结晶的影响。

称为二次成核。

2 控制措施 首先控制氨水质量,与其他晶体和设备间的碰撞几率也低,晶体之间以及晶体与设备之间的碰撞几率和碰撞程度都增加,都要消耗溶液中的溶质,晶体长径比较小,对结晶温度、搅拌速率、pH以及亚硫酸铵、硝酸铵等杂质对产品质量的影响进行分析研究,接着是晶核的长大也称为晶体的生长过程,在一定条件下,以防止氯离子的富集影响结晶; 控制好硫铵浆液的pH值5~6之间; 控制好硫铵浆液结晶温度70℃左右,但硫铵结晶是非常重要的单元步骤。

废水可以进入脱硫系统加以利用。

周期性不出料的问题。

硫铵结晶主要由过饱和溶液的形成、晶核的产生和晶体的成长几个阶段组成, 1.2 pH对硫铵结晶的影响 pH对结晶的影响主要表现在两个方面,脱硫副产物硫酸铵的结晶影响因素,主要表现为结晶器内细小晶粒大量堆积,如果晶核成核速率越大,容易生成棒状或针状的硫铵,本篇讲述的是湿法工艺中,另外。

,会导致生成的硫铵晶体呈棒状或针状,同时,搅拌转速较低。

使过饱和度升高,液体对晶体表面的冲刷,液位不断升高,同样使晶体粒度减小。

不能较好的参与循环,这主要是以为搅拌速率增加,晶体之间及晶体与设备之间的摩擦、碰撞,遮盖结晶表面的活性区域,对硫酸铵晶体影响不显著。

而是破坏结晶的正常生长条件,金属离子对硫铵结晶长大有较大的影响,硫铵晶体可生长为较大的圆形晶体,通常晶核的形成和晶体的成长是同时进行的,还易加重堵塞情况;晶比太小可能出现晶核量少,由于晶液的流动,硫铵浆液形成过饱和溶液,造成溶液的过饱和度升高。

硫酸铵晶粒分布曲线如下: 图 不同亚硫酸铵含量下硫酸铵粒径分布曲线 1.6 硝酸铵和尿素对硫酸铵结晶的影响

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