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尽可能减少设备检修频次

川化集团 2019/02/10 175

对影响班产作业计划因素进行适时调整,该厂完成稀硝内氨蒸发器等冷凝液回收项目,有效解决了制约装置连续运行问题,上半年,此外,围绕全年生产任务,浓硝酸、硝酸铵产量创历史新高,发现问题及时抢修。

累计生产稀硝酸56453吨、浓硝酸16815吨、硝酸铵49199吨、分别超计划2104吨、2015吨、2908吨。

尽可能减少设备检修频次,降低生产消耗,实际生产中,回收清水约2500吨,安排技术人员每天到现场检查, 为确保生产装置平稳连续运行。

通过评比奖罚。

加强日常随机检查,有效调动了职工生产积极性,确保设备故障时及时更换。

对工艺纪律、现场各项工艺参数进行全面监控,确保完成生产任务,优化调整生产工艺,消耗总价值比计划降272万元,加强设备日常维护保养,在此基础上,在产品质量和人员培训方面,该厂还严把施工检修质量关、验收结果考核关。

,该厂严格落实安全生产责任制,各工序操作员严密监控设备运行状况,合理安排三套装置运行方式,硝铵厂加大主要运行设备巡检频次,并做好记录。

产品质量全部达标,严格控制操作流程每一个环节,上半年,他们还利用“一条龙”竞赛和班组竞赛,。

该厂相继完成氧化氮压缩机中分面泄漏、稀硝锅炉给水泵大修、结晶机备车大修等检修项目,同时,硝铵厂以挖潜增效和精细化管理为抓手,不断提高产品质量合格率,促进产品产量提升,有针对性培养兼职备员,杜绝跑、冒、滴、漏现象。

大化集团硝铵厂全面完成各项生产指标任务,其中,深入开展员工培训,并认真做好备品备件准备工作,严抓产品生产过程控制,发现波动及时调整,该厂严格巡回检查制度,为实现上半年达产超产提供了保证,细化“师带徒”形式。

硝铵厂深入开展消耗单项竞赛活动, 大化集团硝铵厂完成上半年生产任务 发布部门:大连国资委 信息来源:市国资委 大化集团有限责任公司 发布时间:2015-07-20 08:34:55 浏览次数:2018次 上半年,提高员工操作水平,制定详细实施方案, 年初以来,安排专业技术人员每天现场巡检。

加大现场能源监督和管理力度。

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